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防水堵漏及防滲漏方法及技術(shù)研究施工專利方案：

1、工程概況
結(jié)合我公司多年地下工程防水堵漏成功經(jīng)驗，特制定出一套切實可行的施工方案，供業(yè)主參考。
2、滲漏水滲漏一般成因及危害
2.1縫隙滲漏成因
地下室沉降不均,導(dǎo)致原有的防水層被破壞。
由于上述諸方面原因，而造成地下室無法按原設(shè)計要求正常使用。
A.表面滲水：
a.混凝土抗?jié)B等級達不到設(shè)計要求或原材料不合格、配合比不準確、混凝土運輸或澆灌過程中產(chǎn)生離析；
b.振搗不當，漏振或振搗時間不夠；
c.養(yǎng)護不當，養(yǎng)護時間過遲，養(yǎng)護天數(shù)不夠或每天掩護次數(shù)不能滿足，致使混凝土早期脫水。
B裂縫滲漏：
a.造成混凝土收縮裂縫的主要原因有混凝土骨料不潔凈，含泥量大，配合比不準確，振搗方法不當，養(yǎng)護不及時等，以及大體積混凝土水泥水化熱造成的溫度裂縫等。
b.混凝土孔洞、蜂窩滲漏：混凝土孔洞、蜂窩產(chǎn)生的原因大致有混凝土配合比不準確，振搗不密實，模板漏漿，較高較大的構(gòu)件未分層澆搗因漏振而產(chǎn)生蜂窩，混凝土離析石子成堆形成特大蜂窩等。
C.施工縫滲漏:
a.施工縫留置位置不當，主要表現(xiàn)在底板與墻交接處施工縫留在底板和墻面垂直施工縫；
b.施工縫位置未清理干凈，松動顆粒及水泥薄膜未剔除；
c.接槎處模板不密實造成漏漿；
d.澆灌混凝土?xí)r，施工縫處未進行鋪漿處理；
e.投料不當，混凝土粗骨料集中；
2.2滲漏危害
地下室縫滲漏水，會使地下室混凝土的氫氧化鈣溶失，PH值變小，容易導(dǎo)地下室外壁發(fā)生龜裂，從而影響到地下室的使用年限。
3、地下室滲漏水綜合治理
首先對滲漏水處的孔洞、松散等重大缺陷部分進行仔細查找處理。這一步是整個堵漏的關(guān)鍵，一定要認真的、精心仔細地不厭其煩的做好。只有在此基礎(chǔ)上方可進行第二步堵漏處理工作。堵漏效果與材料關(guān)系十分密切，材料為堵漏技術(shù)提供基本條件和起著保障作用，優(yōu)越性能的，高品位的材料 終要在使用技術(shù)中體現(xiàn)出來，無論什么材料它一定要與堵漏技術(shù)操作相匹配、相適應(yīng)。因此，本工程防水、堵漏選用材料為：特配制和生產(chǎn)的快凝、膨脹的堵漏型高分子材料用于堵漏修補；
3.1施工原理
3.1.1注漿法綜述
a.注漿是一種新型化學(xué)注漿堵漏技術(shù)，它采用雙液注漿。將按比例稱好的三種原料加水攪拌制成甲液，按比例稱好的固硫加水攪拌制成乙液，當兩種液體混和后即發(fā)生聚合反應(yīng)，30秒鐘初凝，2-3分鐘反應(yīng)完畢，終凝成膠體。注漿采用水溶形式注入結(jié)構(gòu)層，漿液粘度低，滲透性好，可注入0.1mm以下的裂縫；漿液可在潮濕、水速大、水量多條件下凝聚；凝膠還具有抗?jié)B性好、遇水膨脹、耐侵蝕等特點，膠體抗壓強度0.01-0.06MPa,抗拉強度為 0.02-0.04MPa。
b.注漿法主要使用于漏水量較大、水流分散、不利于封堵裂縫及個別出水點、面。根據(jù)裂縫狀況確定封堵位置。進行內(nèi)部注漿，以封閉水流通道及裂縫，或使水流相對集中，便于封堵。漏水量大于150mL/min 的集中出水點，采用引水注漿的方法進行堵水。先在出水點上鉆孔，鉆孔深度以不穿透結(jié)構(gòu)層，不小于20cm 為宜，這樣既可避免注漿時出現(xiàn)漿液超擴散現(xiàn)象，又可疏通出水點周圍盤根錯節(jié)的細微裂隙，起到泄壓作用。然后將孔內(nèi)的碎石浮碴清理干凈，用速凝膠泥把外徑為 25mm 的塑料軟管埋入引水孔內(nèi)，再用砂漿修整口部。
3.1.2注漿具體施工步驟
a.表面清洗：把裂縫左右約10cm的混凝土表面清洗干凈，找到縫隙的位置及水源。
b.割縫或鉆孔：在滲水縫隙左右各3cm處用切割機割深為6-8cm的縫，為鑿槽做準備。
c.鑿槽：人工鑿出深度為8cm(施工縫)或6cm(襯砌裂縫)的槽，一般鑿成內(nèi)大(6cm)外小(4cm)的倒梯形槽，保證外敷防水層有2-3cm厚。
d.預(yù)埋注漿管：針對于供水管道與埋套管縫之間漏水，先對漏水點鑿毛深度不大于70mm，用水沖刷干凈后,安裝麻絲繩,再用封堵材料進行封堵預(yù)埋1-2個注漿管導(dǎo)流。
e.注漿：等封堵材料防水砂漿達到一定強度后，從注漿管注入漿液；根據(jù)旁邊相應(yīng)注漿管流出漿液情況判斷注漿效果，力求漿液充滿縫隙并分布均勻；注漿壓力控制在0.3-0.4MPa，一般通過現(xiàn)場測試確定；注漿完成后，用鐵絲扎牢注漿管口，以防漿液流出；等漿液硬結(jié)后，割斷注漿管。
f.刷漿找平：等防水砂漿達到一定強度后，噴濕修復(fù)區(qū)域，刷1：2普通砂漿找平，厚度0.5-0.8cm。
g.養(yǎng)護：在3天內(nèi)進行噴水養(yǎng)護
3.1.3注漿原則
點漏注漿先注水量較小者，后注較大者；環(huán)向裂縫由下向上依次注漿；水平或斜裂縫由水量較小端向較大端注漿；面漏由周邊向中心依次注漿。
3.1.4注漿結(jié)束標準考慮因素
以表面滲漏水是否已經(jīng)有效封堵為原則。注漿時的疏導(dǎo)封堵技術(shù)措施:在布孔上應(yīng)考慮注漿時對已有滲漏水的封堵,在注漿時應(yīng)進行疏導(dǎo)注漿,即先注稀漿,當滲漏水中有漿液溢出時則逐漸改變漿液濃度,調(diào)節(jié)漿液的凝膠時間,使?jié)B漏水處通過注漿由內(nèi)向外疏導(dǎo)封堵。如果注漿時部分滲漏點不能達到溢漿目的,則進行滲漏點設(shè)孔注漿,從而達到由外向內(nèi)的漿液填充并封堵。
3.2滲漏部位分類治理
3.2.1伸縮縫滲漏治理方案
伸縮縫（變形縫）是極易產(chǎn)生漏水的特殊部位 ，根據(jù)甲方要求及工程實際情況，需要對裂縫滲漏部位進行防水注漿堵漏，據(jù)具體情況再次進行抗壓密封劑剛性防水保護層施工。
a.先將施工縫處鑿一條深40mm，寬60mm的“V”型縫，用水沖洗干凈。
b.固定注漿通道及注漿管
用2.5級以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道PE泡沫條，在固定PE泡沫條時，每隔50cm左右埋設(shè)一根注漿管，注漿管采用10-13mm的耐壓橡膠軟管，該管已作為引水管又作為注漿管用。
c.注漿堵漏止水和柔性密封防水施工
從一側(cè)開始注高分子注漿材料注漿壓力控制在0.3-0.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時可停止注漿，并關(guān)閉閥門后再從另一孔注漿堵漏，然后依次順序進行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏，如個別地方仍有滲漏可以從 近的一孔補充注漿直到不漏為止。割管后再做密封劑施工。
3.2.2 大面積（蜂窩）滲漏治理方案
a.面層法：適用于結(jié)構(gòu)的大面積滲漏水治理。一般情況下，大面積滲漏水治理無法迎水面進行，只能在背水面處理。對于混凝土輕微滲水，可用抗壓密封劑涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工2-3遍，直至不見水影為止。對于有明顯滲漏水的孔洞和縫隙，按孔洞和裂縫滲漏水處理的方法，逐個進行止水處理。對于混凝土結(jié)構(gòu)表面，出現(xiàn)水壓較小的不甚嚴重的慢滲漏水時（如冒汗、洇濕等）可于背水面涂刮抗?jié)B漏劑，使表面形成一層不透水的覆蓋層，起到防滲作用。具體做法為：將基層表面處理平整光滑，凹凸不平處用水泥砂漿填平、壓平抹光，同時除去基層表面灰塵、油污等，以利防水層粘結(jié)牢固。上述工作完成并檢查合格后，即可使用抗?jié)B漏劑施工。
b. 注漿法：遇有大面積滲漏水時，也可采用注漿方法處理，根據(jù)滲漏水情況可在結(jié)構(gòu)上布置注漿孔，可布點成梅花形、三角形或一字形，然后進行注漿處理，以在結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成防水帷幕。此外，還可采用“面層封閉注漿”的方法，即先下管，然后用抗壓密封劑大面積抹面，待防水涂層強度達到要求后，從注漿孔注漿堵水。
3.2.3、孔洞、點滲、預(yù)埋件、穿墻管道滲漏治理方案
A.孔洞、點滲滲漏治理方法
a、堵漏法：用無機堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞較小或孔洞較大但水壓不大的慢滲漏水情況時，可采用無機防水堵漏材料直接堵塞。 操作程序為：根據(jù)滲漏水情況，查出漏水點，以滲漏點為圓心鑿洞（直徑為1-3cm，深為2-5cm），孔洞壁盡量與基面垂直，并用清水沖洗干凈，用堵漏材料 捻成與孔洞形狀相近的錐團形，待其開始凝固時，迅速壓入洞內(nèi)，并向孔洞壁四周擠壓密實，使堵漏材料與孔洞壁緊密結(jié)合，堵漏完畢經(jīng)檢查無滲水現(xiàn)象時，即可用聚合物水泥砂漿抹壓至與板或墻面平齊。
b、下管法：適用于孔洞水壓較大的急流或涌水的滲漏水處理。具體作法為：清除漏水處空鼓的面層及粘結(jié)不實的石子，然后剔成孔洞，深度視滲漏水量而定。在洞底鋪一層碎石，碎石上蓋一層與孔洞大小一樣的鐵皮或油氈片，并在其上開一小口，將膠管插入孔中，使水順管流出，然后用速凝材料把引水管周圍孔洞一次灌滿，待堵漏材料開始凝固時，用力把孔洞四周堵漏膠泥擠壓密實，并使膠泥表面低于結(jié)構(gòu)面不小于1.5cm，堵塞完畢并經(jīng)檢查無滲漏水后，撥出膠管，堵塞孔眼，末尾用抗壓密封劑分層抹壓至板面齊平。當孔洞漏水壓很大時，可采用木楔等堵塞孔眼，將水止住，并用堵漏材料封堵。經(jīng)檢查無滲漏水后，用聚合物水泥砂漿或抗壓密封劑作防水層。治理孔洞滲漏水也可采用嵌縫法，即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后，用雙組份聚硫密封劑嵌填溝槽，末尾連同其他部位作防水層。另外，對于地下結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的孔洞滲漏水情況，還可采用注漿法進行堵漏，可單孔注漿或于孔洞周圍鉆孔注漿。
B.預(yù)埋件、穿墻管道滲漏治理方案
a.當預(yù)埋件周邊滲漏時，將其周邊剔成環(huán)形溝槽，清除預(yù)埋件銹蝕，并用清水沖刷伸縮縫后采用填塞堵漏止水材料、嵌填雙組份聚硫密封劑或灌注堵漏漿液等方法進行處理。
b.當常溫穿墻（地）管道周圍出現(xiàn)滲漏水時應(yīng)沿管道周邊剔成環(huán)形溝槽，用水沖刷干凈后，用堵漏材料堵塞嚴實，經(jīng)檢查無滲漏后，在表面分層抹壓聚合物水泥防水砂 漿或抗壓密封劑與基面齊平，也可用密封材料嵌縫，管道外250mm范圍涂刷防水涂料，還可采用灌注堵漏漿液的方法處理。
c.對于管道穿透內(nèi)墻部位滲漏水，可將穿管孔剔鑿擴大，然后埋設(shè)預(yù)制半圓套管，在管道與套管的空隙處用注漿法進行堵塞。
3.3主要防水堵漏材料性能介紹
3.3.1高分子注漿材料優(yōu)點
a.高分子注漿材料的可灌性、凝膠時間可以按需要調(diào)節(jié)。
b.高分子注漿材料固化后收縮小，與混凝土粘結(jié)性能要好。
c.高分子注漿材料固結(jié)體有一定抗壓抗拉強度，耐久性、穩(wěn)定性好。
d.高分子注漿材料來源豐富，對環(huán)境污染少。
e.高分子注漿材料操作安全、方便，壓注設(shè)備簡單。
4.機械設(shè)備
高壓注漿機、養(yǎng)護泵、儲能注漿機、混凝土切割機、電錘、沖擊電鉆、高壓清洗機、XD-056 攪拌器，XD-067 攪拌機、照明設(shè)備、電子秤、煤油噴燈,五金工具(鋼絲鉗、活絡(luò)扳手、鋼鋸、管鉗、榔頭、鋼鑿等)、泥工工具(泥板、刮刀等)、滾筒刷、板刷及其它工具。
5.施工質(zhì)量保證
防水堵漏：經(jīng)施工過的漏水處無漏水、滲水。如發(fā)現(xiàn)被堵漏施工過的部位出現(xiàn)漏水問題，我公司自費補漏，質(zhì)保期8-15年。
6.施工安全
a.施工人員上崗工作應(yīng)戴好安全帽、防護手套、穿好防護鞋。
b.鑿除混凝土和進行注漿時應(yīng)加強現(xiàn)場通風(fēng)。
c.應(yīng)有專門的技術(shù)管理人員保管注漿材料和配制注漿液。
d.在進行注漿時，操作人員應(yīng)戴好防護眼鏡以防止?jié){液濺入眼睛內(nèi)。
e.搭建腳手架要符合有關(guān)安全規(guī)定，高空作業(yè)要戴好安全帶。
7.施工組織及人員配備
7.1施工組織
該項目工程應(yīng)實行項目法管理，設(shè)項目負責(zé)人，做到人財物，責(zé)權(quán)利到位，精心組織、科學(xué)管理，及時協(xié)調(diào)，確保各項堵漏工藝程序按要求順利進行。
7.2人員配備
項目負責(zé)人1名，全面負責(zé)該工程的管理和與甲方聯(lián)系，技術(shù)負責(zé)人兼現(xiàn)場工長1名負責(zé)現(xiàn)場施工安排與技術(shù)和管理。
隧道堵漏及防滲漏方法及技術(shù)研究
隧道工程防排水是隧道工程設(shè)計的主要內(nèi)容。如果沒有可靠的防排水措施，地下水 會侵入，乃至危害運營和影響隧道使用壽命。目前，隧道工程 的病害 是滲漏水。整治滲漏，既困難費用又高。因此，從設(shè)計時 引起重視，精心設(shè)計，精心施工。隧道開挖過程將對圍巖造成擾動，導(dǎo)致圍巖變形，裂隙發(fā)生擴展、導(dǎo)通，引起巖石中地下水下滲進入隧道，改變地下水流場，地下水位下降，而地下水位的下降則可能導(dǎo)致原有地下水排泄點如泉水出現(xiàn)流量減小甚至斷流，從而引發(fā)新的環(huán)境、生態(tài)問題，并導(dǎo)致糾紛。因此，隧道的防滲堵漏不僅是隧道本身的需要，也是、生態(tài)保護和水資源保護的要求。 隧道漏水不僅會降低混凝土襯砌的耐久性，而且降低隧道內(nèi)各種設(shè)施的功能，惡化隧道內(nèi)的環(huán)境；在寒冷地區(qū)，隧道漏水還將使隧道路面凍結(jié)，頂部產(chǎn)生冰柱，從而影響隧道的正常交通。在隧道防水的理論依據(jù)、防水方法的優(yōu)化、整體防水與細部防水相結(jié)合、防水體系的經(jīng)濟性和合理性等方面，都有待于更進一步研究。我國《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GBJ108—87)對地下工程的防水提出了總的治理原則，即“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜、綜合治理”。所謂“防”是指工程結(jié)構(gòu)設(shè)計必須要有防水技術(shù)內(nèi)容，要強調(diào)必須優(yōu)先采用防水混凝土做自防水結(jié)構(gòu)，要使工程本身具有阻水和防水滲入的能力�！芭拧笔且�求工程要具有完整的排水系統(tǒng)，以減少滲水壓力及滲水量，為進一步防水創(chuàng)造條件。“截”是指工程位置的地表水、滲漏水、地下裂縫水要用排水溝、導(dǎo)管等排水系統(tǒng)引走�！岸隆笔侵腹こ桃殉霈F(xiàn)結(jié)構(gòu)滲漏時，采用壓漿、抹面、噴涂、嵌堵等方法將滲漏水堵住，為防水施工創(chuàng)造條件。隧道滲漏水的防治與很多因素有關(guān)，是一項系統(tǒng)工程。
在設(shè)計、施工、材料、驗收等各個環(huán)節(jié)必須嚴格按規(guī)范要求去做，才可能達到設(shè)計要求的防水質(zhì)量。鐵路系統(tǒng)直到1986年才頒布了相應(yīng)標準，在鐵路隧道方面，我國的《鐵路隧道設(shè)計規(guī)范》(TBJ3—85)、《鐵路隧道施工規(guī)范)(TBJ204—86)以及《鐵路隧道新奧法指南》都要求根據(jù)總的防水治理原則，對鐵路隧道的阻水、防水滲漏能力規(guī)定了具體技術(shù)要求，要形成完整的防排水系統(tǒng)，以達到防水可靠，經(jīng)濟合理的目的。
隧道工程在施工或運營階段出現(xiàn)的各類病害嚴重影響了隧道功能，造成隱患，危及交通安全。這些病害主要表現(xiàn)為：(1)襯砌過度變形、裂損、剝落掉塊；(2)地下水的滲漏和涌出。因此，對隧道進行防水防滲 變得非常必要。
1 隧道滲漏水的主要原因
隧道滲漏水的原因大致可分成自然因素和人為因素2種。
1．1 自然因素
開挖隧道對地下水的影響，是隧道發(fā)生滲漏水的客觀因素。根據(jù)水力學(xué)和水文地質(zhì)學(xué)原理，地下水從高壓水位向低壓水位流動，有其固定的流線，由于隧道的開挖，形成臨空面的低水壓區(qū)，改變了圍巖的力學(xué)特性和地下水涇流路線，使周圍地下水向隧道內(nèi)匯集和積聚，給襯砌及底部滲漏水留下隱患。隧道開挖影響范圍的大小與地層的滲透系數(shù)、水位高低、過水斷面大小有關(guān)，此外還受大氣降水、隧道進深及隧道周圍溶洞、泉眼、水庫或江、河、湖泊的影響。
1．2 人為因素
(1)隧道防排水系統(tǒng)不完善：1)排水管道設(shè)置不合理、排水溝深度及寬度不夠或被泥、砂、灰漿、漿液堵死無法正常排水；2)混凝土施工接縫、結(jié)構(gòu)連接、混凝土缺陷部位的防水設(shè)計、材料、施工工藝及質(zhì)量檢驗不嚴格。
(2)對特殊地段(侵蝕性地下水、寒冷及嚴寒地區(qū)等)沒有采取特殊處理措施：1)混凝土襯砌在侵蝕性介質(zhì)經(jīng)常作用下，出現(xiàn)起毛、酥松、蜂窩麻面等導(dǎo)致材料強度降低，襯砌厚度變薄，導(dǎo)致滲漏水并日趨’嚴重；2)寒冷及嚴寒使襯砌背后積水凍結(jié)，造成襯砌混凝土凍脹開裂滲漏水；襯砌混凝土本身多次凍融循 環(huán)而開裂滲漏水；3)排水溝結(jié)冰無法滿足排水要求，基底積水、結(jié)冰，線路不均勻隆起。
(3)鐵路隧道施工規(guī)范不完善：現(xiàn)行《鐵路隧道施工規(guī)范》對隧道結(jié)構(gòu)及施工防排水，只作了總體要求，定性說明多，定量指標少，而且內(nèi)容也不夠全面，有些概念還比較模糊，既造成對防水質(zhì)量要求的不同理解，也不能有效地約束設(shè)計及施工單位。
隧道出現(xiàn)滲漏水還有很多因素，如：在隧道工程質(zhì)量的控制上存在管理問題，也有技術(shù)問題；引起隧道滲漏水的原因主要是防水材質(zhì)不良或違反操作規(guī)程造成的，具體可分為以下幾類：(1)管片在制作時養(yǎng)護不合理，表面出現(xiàn)氣孔和龜縮裂縫；管片在運輸、拼裝中受擠壓、碰撞，缺邊掉角；(2)水膨脹橡膠粘貼不牢，或下坡時過早浸水使膨脹止水效果降低；(3)管片拼裝質(zhì)量差，螺栓未擰緊，接縫張開過大；(4)手孔、螺栓孔、注漿孔等薄弱部位未加防水墊片，封孔施工質(zhì)量差。
2 隧道滲漏水的表現(xiàn)形式
隧道滲漏水主要表現(xiàn)為點滲漏、縫滲漏和面滲漏三種形式，根據(jù)其滲漏水量的不同，又分為慢滲漏水和快滲漏水。當工程發(fā)現(xiàn)滲漏水的現(xiàn)象時，需要根據(jù)具體情況和工程特點，采用不同材料、工藝和機具設(shè)備進行封堵。首先應(yīng)做好下面幾項準備工作：
2．1 查找滲漏水來源
首先對工程周圍的水質(zhì)、水源、土質(zhì)等情況進行調(diào)查，掌握水位隨季節(jié)變化的規(guī)律和地表水的情況，以確定工程所承受的大水壓。此外還應(yīng)了解生產(chǎn)用水、生活用水的上下管道是否完好，以便查明引起滲漏的原因，為制定防水堵漏方案與切斷水源提供依據(jù)。
2．2 從結(jié)構(gòu)上分析滲漏水原因
首先要了解結(jié)構(gòu)的強度、剛度是否滿足要求，以及地基是否存在不均勻沉降等問題，因為上述因素都可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂而造成滲漏。堵漏修補工作應(yīng)在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、裂縫不再繼續(xù)擴展的情況下進行。
2．3 檢查材料質(zhì)量
對工程所用防水材料進行檢驗，以判斷工程滲漏水是否由材料質(zhì)量不良或選材不當而引起的。在對以上幾點進行分析的基礎(chǔ)上，按照處理止水與防水相結(jié)合的原則，到現(xiàn)場進行實地調(diào)查，將漏水部位、數(shù)量根據(jù)滲漏形式進行分類編號統(tǒng)計，繪制堵漏平面展? 跡�技兩重毃稙V�秱H┓槳浮?br /> 3 隧道防水放滲的不足
設(shè)計與施工規(guī)范中，雖然對各種隧道的防水均做了相應(yīng)規(guī)定，但仍有較多的不足之處，主要表現(xiàn)在： (1)部分規(guī)范缺少明確的防水等級劃分，即隧道防水的等級不明確。對鐵路隧道只要求按照一般地下工程的防水原則實施，沒有明確的防水等級和具體要求；對隧道的具體情況如隧道所在線路等級、牽引類型、隧道所在地區(qū)或地段、隧道不同部位及隧道的長度等因素也缺乏定量的防水指標。(2)大部分隧道規(guī)范對防水等級的劃分比較模糊。不同的隧道工程，采用不同的等級劃分標準。(3)防水設(shè)計缺乏充分可靠的理論依據(jù)。由于地質(zhì)情況復(fù)雜，勘探費用昂貴，通過勘探往往還不能掌握隧道的地質(zhì)情況，多數(shù)還要用試驗和估算的方法推測，無法為隧道防水設(shè)計及規(guī)定提供足夠的理論依據(jù)。(4)隧道防水施工、監(jiān)理及驗收不規(guī)范。盡管隧道設(shè)計與施工規(guī)范都有防水規(guī)定，但由于各種防水措施大都缺乏經(jīng)濟、效率上的系統(tǒng)研究；對防水施工、監(jiān)理及驗收也都缺乏相應(yīng)的規(guī)范，防水要求隨意性強，沒有 的評價標準；施工監(jiān)理也缺乏防水施工工藝等方面的監(jiān)理規(guī)程。隧道竣工后，質(zhì)量管理部門也缺乏有效檢驗手段和相應(yīng)的驗收規(guī)范，僅從襯砌表面上看不出什么問題， 按合格驗收，無法保證運營后不出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。
4 隧道施工的主要方法及常用的材料
隧道防水不能停留在局部的防水對策上，而要考慮隧道設(shè)施用途的所有問題作為運營這些設(shè)施的必要條件。目前國內(nèi)外對隧道的施工主要有沉埋法、新奧法和盾構(gòu)法3種，沉埋法常用于水下隧道的施工； 新奧法主要用于山嶺隧道；而盾構(gòu)法常用于城市地下工程，如地下鐵道等。盡管不同專業(yè)從材料和構(gòu)造方面實施防水的做法還不 ，但隧道防水技術(shù)主要有3種類型，一是從圍巖、結(jié)構(gòu)和附加防水層著手以防為主的水密型防水，二是從疏水、泄水著手以排為主的泄水型或引流自排型防水，三是防排結(jié)合的混合型防水。
隧道襯砌滲漏水的種類：隧道滲漏水大致可分為以下幾種：(1)結(jié)構(gòu)接縫滲漏；(2)裂縫引起滲漏；(3)混凝土受腐蝕引起滲漏。滲漏形式可分為點、線、面3種。按出水量不同可分慢滲、快滲、漏水和涌水。 隧道復(fù)合式襯砌是新奧法施工隧道的基本形式。它被應(yīng)用于國內(nèi)外大量的隧道工程，具有 合理，防水可靠的優(yōu)點。這種復(fù)合襯砌由一次支護、二次模注混凝土以及防水層組成。通常先安裝鋼筋網(wǎng)、錨桿、鋼支架，噴射混凝土，形成初期支護系統(tǒng)；接著在噴層上鋪土工合成材料(起保護防水薄膜和將水引導(dǎo)到隧道排水系統(tǒng)作用)，用釘子將塑料圓盤釘入噴層固定；然后用熱焊法將聚氯乙烯薄膜固定在塑料圓盤上；末尾用雙焊縫將相鄰薄膜連接起來。這種做法易于干法或濕法安裝；價格較便宜；安裝質(zhì)量可以檢驗；合理安裝可保證不透水。如果在拼裝襯砌中使用密封墊，則密封墊的接觸壓力要足以承受靜水壓力，且不能妨礙襯砌的安裝。但通常密封墊與襯砌間的容差對接觸壓力的影響很大。復(fù)合襯砌的防水層設(shè)于一次支護與二次模注之間，表面光滑，除了防水，它還能減少噴射混凝土與二次襯砌模注混凝土之間約束應(yīng)力，防止二次模注混凝土產(chǎn)生裂縫。隧道復(fù)合式襯砌防水層常采用PVC、ECB(乙烯—醋酸乙烯與瀝青共聚物)、EVA(乙烯—醋酸乙烯共聚物)、LDPE(低密度聚乙烯膜)及HDPE等材質(zhì)。但不同 采用防水層的厚度不同，如西歐及美國多用1．5～3．0mm，日本常用0．4～0．8 mm。通常防水層的做法有兩種。為防止防水膜不受損傷，保證防水的可靠性，對于LDPE膜或EVA膜，均應(yīng)在膜下加設(shè)4～5mm泡沫塑料襯砌或2．6~ 3．2mm無紡布做緩沖層，而防水膜連接則常采用塑料脹管、熱融塑料墊圈、鋼墊圈、木螺絲釘?shù)儒^固材料。復(fù)合襯砌也存在許多問題，主要是：(1)初期支護難以保護；(2)施工期長，施工工藝復(fù)雜；(3)防水板間的連接方式不易得到保證，焊接工藝要求高；(4)防水板在隧道壁上的固定方式難以保障；(5)二次襯砌施工時易將防水板撞破。
盡管各國對隧道防水的標準和做法不一樣，各種防水方法的效益相差也很大。但實踐表明，要想做到隧道不漏水，單一防水方法已很難勝任。當前人們已趨向于采用混合防水法，通過多道防線，層層設(shè)防，以達到隧道不漏水。不漏水的隧道首先應(yīng)遵循以下幾點。(1)地質(zhì)勘探要盡可能地合理，多渠道了解地質(zhì)資料。(2)結(jié)合地質(zhì)情況，采取防、排、堵、截綜合治理方法，剛性防水和柔性防水相輔相成，不同專業(yè)系統(tǒng)再結(jié)合自己的特點和要求有所側(cè)重。(3)盡量采取復(fù)合襯砌防水或二次襯砌防水，充分利用結(jié)構(gòu)的自防水，并合理地布置排水管和排水溝。(4)合理選擇高性能防水層和結(jié)構(gòu)自防水材料，加強接縫和變形縫細部防水的處理。
我國現(xiàn)有的隧道防水措施都是依據(jù)現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范，并借鑒國外的成熟技術(shù)來實施的。
隧道襯砌滲漏水的封堵原則：(1)應(yīng)根據(jù)漏水部位、漏水種類、水源及漏水量確定其整治方案及選材。
(2)查找并切斷水源，盡量使修堵工作在無水狀態(tài)下進行。在滲漏水狀態(tài)下進行修堵時，要盡量通過做好引水，變大漏為小漏，變線漏為點漏，變片漏為孔漏的辦法，減少漏水面積，方便施工操作，防止水壓沖壞施工材料。(3)對隧道內(nèi)襯砌的滲漏水區(qū)域，應(yīng)采用注漿、嵌堵、排水綜合治理措施。具體操作要遵守“拱堵墻排，堵排結(jié)合”的原則及“先拱后墻”的順序，先將拱部水堵住，再在邊墻上做排水處理。
5 常用堵漏防水技術(shù)
5．1 表面封閉法
在需防水的表面鋪一層防水層進行隔離和封閉。較常用的做法為先用聚氨酯防水橡膠進行表面處理，沿裂縫鋪一定厚度的橡膠膜即可。
5．2 鑿縫填充法
一般沿裂縫鑿成“V”型槽，再填充一些防水和補強材料。此法只適用于自身強度低，且有高延伸率、彈性及高粘結(jié)力的填灌材料，否則，材料與襯砌的粘結(jié)界面 會破壞，失去防水效果。
5．3 灌漿法
對具有較完整骨架的防滲漏對象，堵漏防水是一種快速而效果明顯，是目前常用的堵漏方法。將一定的材料配制成漿液，用壓送設(shè)備將其灌入縫隙或空洞之中，使其擴散、膠凝或固化，以達到防滲堵漏的目的，確保防水工程的防水性能。灌漿能使裂縫缺陷愈合而恢復(fù)整體性。與表面封閉法相比，它能有效防止水進入裂縫內(nèi)腐蝕鋼筋。該法已被廣泛應(yīng)用于整治隧道滲漏水，構(gòu)筑 道防水線。注漿材料應(yīng)具備以下條件：(1)可注性好；(2)膠凝時間易于調(diào)節(jié)，是突變式固化；(3)固結(jié)體強度高，抗?jié)B性好，附著力強；(4)材料價格適中，采購方便；(5)操作工藝簡單；(6)無毒。可根據(jù)灌漿材料的不同，分別對裂縫和混凝土缺陷進行補強和單純堵漏，特別是對有壓水的堵漏、修補，此法�？扇〉每焖贊M意的效果。灌漿法相對于表面封閉法來說，顯得工藝復(fù)雜，配方難掌握，技術(shù)要求高，造價也較高。
5．4 其它方法
防滲漏的方法還有粘結(jié)鋼板法、增加截面法、預(yù)應(yīng)力張拉補強法等。這些方法都是在因設(shè)計計算失誤等原因造成裂縫的情況下使用，而且必須要在協(xié)調(diào)一致的變形條件下才可使用。堵漏材料的技術(shù)特性及配制方法：堵漏材料分有機材料和無機材料兩大類，常用的堵漏材料主要有堵漏靈、丙凝、非水溶性聚氨酯、水溶性聚氨酯、改性環(huán)氧樹脂、水泥水玻璃漿液等。在選擇注漿堵漏材料時，要從材料的技術(shù)特性、材料來源、成本、滲漏水特征等方面綜合考慮。
注漿機具與堵漏材料的選擇：注漿機具要根據(jù)注漿液種類和結(jié)構(gòu)滲漏位置的大小合理選擇，目前用于注漿堵漏的機具有：電動往復(fù)泵、電動風(fēng)壓注漿設(shè)備、手壓泵及注射器等。堵漏材料要根據(jù)工程特點和滲漏水量的不同加以選擇。
5．5 施工操作方法
(1)孔洞漏水的處理：對于孔洞漏水可采用預(yù)埋注漿管或用風(fēng)槍鉆孔后將纏繞麻絲的Ф20～40 mm的鋼管打人孔內(nèi)，而后采用水泥—水玻璃雙液注漿法實施堵水，漿液固化時間可根據(jù)涌水量的大小和用漿量的多少進行調(diào)整。如注漿后涌水仍較大，再實施二次注漿。 (2)變形縫和施工縫漏水的處理：對于變形縫和施工縫的滲漏水，首先要根據(jù)漏水量大小制定堵水方案，其主要操作步驟為：根據(jù)滲漏水長度沿混凝土表面開鑿成“V”型槽(寬度、深度視滲漏水大小掌握)，將槽內(nèi)殘渣沖洗干凈，而后將Ф40半圓形塑料引水暗槽(薄鐵皮彎制也可)置人槽底蓋住水流部位，并用水泥速凝膠將兩側(cè)固定牢，再將西12 mm引水導(dǎo)管(鋁管)垂直置于引水暗槽兩端，導(dǎo)水管外露長度為100mm，同樣用水泥速凝膠固定。在確認引水暗槽和導(dǎo)水管固定牢固后，進行注水試驗，其目的一是檢查有無跑冒漿部位，二是可根據(jù)注水量估算漿液用量，以免造成材料浪費。注水試驗后，將“v”型槽界面用噴燈烘干，并在基面上涂兩遍環(huán)氧糠酮漿液，漿液固化后即可進行注漿止水。注漿機具為專用化學(xué)電動注漿泵或手提式手壓注漿泵，注漿壓力控制在4～8 MPa。注漿接近結(jié)束時，注漿泵壓力適當增大并恒定5~10min，表針不再回落，即可結(jié)束注漿，并將注漿管迅速用軟塞塞住，以免漿液噴出或溢流。注漿完畢72 h后，將外露注漿管用手持砂輪機切除，將“V”型槽用膨脹水泥砂漿填實抹光。
(3)大面積滲漏水的處理：對于邊墻、地板等部位出現(xiàn)的較大面積滲漏水，應(yīng)先對滲漏水部位的滲漏點進行調(diào)查，根據(jù)滲漏范圍劃分為若干作業(yè)單元。然后本著先堵大、后堵小、從上而下的堵水原則進行施工。對滲漏水量較大部位，先開槽或鉆孔將水引出，再將周圍水孔眼封閉處理，注漿方法與變形縫、施工縫相同。
(4)孔眼滲漏水的處理：混凝土基面局部出現(xiàn)點滲漏水時，以“堵”為主。如水流量較大，封堵困難時，可根據(jù)滲漏水量在混凝土基面開“V”型槽，將Ф20mm的鋁管(或聚乙烯塑料管)對準漏水點放好，用速凝水泥膠泥將其固定，將水由導(dǎo)管引出，然后進行注漿堵漏及表面修整。對于滲漏水量較小部位，沿滲漏點進行鑿除，直到找到準確部位，其長度、深度視具體情況而定。鑿除后的部位用速凝水泥膠泥填堵，待水泥凝固并觀察不再滲漏后，表面用膨脹水泥砂漿封閉抹平。
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